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产品名称:开炼机粉末炼制


在化工、新材料、食品等诸多行业中,粉末状物的加工质量起着至关重要的作用,它直接关乎最终产品的性能。而开练炼制作为提升粉末均匀性与可塑性的关键工艺,能够高效地混合原料与添加剂。鉴于此,针对客户常见的咨询问题,下面将详细解读开练炼制的原理、标准、设备、条件及流程。一、炼制原理开练炼制的核心在于机械剪切与

产品描述参数
开炼机粉末炼制
在化工、新材料、食品等诸多行业中,粉末状物的加工质量起着至关重要的作用,它直接关乎最终产品的性能。而开练炼制作为提升粉末均匀性与可塑性的关键工艺,能够高效地混合原料与添加剂。鉴于此,针对客户常见的咨询问题,下面将详细解读开练炼制的原理、标准、设备、条件及流程。

一、炼制原理

开练炼制的核心在于机械剪切与混合作用。开炼机的两个辊筒会相向旋转,从而形成一定的辊距。当物料被投入后,在摩擦力的作用下会被卷入辊隙之中。此时,物料会受到强烈的剪切、挤压与拉伸力,颗粒之间发生摩擦碰撞,进而实现组分的分散。不仅如此,通过调节辊筒的温度,可使部分物料熔融或软化,这一操作能进一步增强混合效果,改善物料的物理性能,以满足后续的成型需求。

二、炼制参考标准

在开练炼制过程中,以下常用标准可提供重要参考:

GB/T 1232-2005:该标准虽然主要针对未硫化橡胶,但其中关于混合均匀性与黏度的测定方法,对粉末状物的开练炼制具有一定的借鉴意义。

ISO 2393:作为国际标准,它对混炼要求进行了规范,能够有效指导开练炼制的操作以及质量控制工作。

ASTM D3182:此标准详细说明了炼胶机的操作规范,为开练炼制的相关操作提供了有益的参考。

三、检测设备与炼制条件

检测设备

开炼机(SHK-C202)是开练炼制过程中的关键设备。

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炼制条件

材料:包括粉末原料和添加剂。

辊筒温度:根据物料的特性不同,温度设定在 50-180℃之间。

转速:一般控制在 10-30r/min。

辊距:初始设定为 1-3mm,后续可根据实际情况调小。

时间:炼制时长通常为 10-30 分钟。

四、炼制流程

原料准备

按照配方精确称量原料与添加剂,对于容易吸潮的原料,需提前进行干燥处理,不同粒径的原料要进行过筛。之后对原料进行预混,为后续的炼制做好准备。

设备检查与预热

接通设备电源,仔细检查各系统是否正常运行。随后设定辊筒温度,并将其预热至稳定状态。

投料与炼制

当辊筒达到设定温度后,投入预混好的物料,同时利用刮刀辅助物料分布。在炼制过程中,要适时调整辊距与转速,密切关注温度以及物料的状态,以确保混合效果达到预期。

翻炼与下片

物料初步混合后,通过打三角包等方法进行翻炼,以此增强混合的均匀性。当物料达到标准后,调整辊距进行下片操作。

质量检测与记录

对物料的外观、成分及性能进行检测,将检测结果与相关标准进行对比,判断物料是否合格。同时,详细记录原料配方、温度、转速等参数,这些记录将为工艺优化与追溯提供重要依据。
以上就是关于粉末状物开练炼制的全部内容,希望能为大家提供帮助!如果您还想了解更多关于设备操作与使用、检定规程、主要功能、功率和原理等方面的问题,欢迎关注我们,也可以给我们私信和留言,检卓检测技术团队将为您免费解答!


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